生产运营几道“法门”

一、精益生产认知法
1、精益生产JIT思想、理念、原则、追求目标、理解
2、传统管理与精益生产管理模式对比，精益型企业为何能成功？
3、精益生产图解、识别价值流
4、订单需求拉动JIT生产模式，视下道工序为客户
5、震动世界的工厂浪费
6、互联网+精益生产体系执行力信息系统
7、提问：企业精益生产和精细化管理工作是否推行，现状？
 
二、客户需求识别和传递到位法
1、商务需求识别和确定
2、技术质量需求识别和确定
3、合同更改需求识别和确定
4、常规合同、特殊合同、更改合同评审方法、工具、传递到位手段，三色管理法
5、特殊合同要求落实跟踪、联络沟通、确认、检查、考核
1）看板目视自主管理
2）订单号和批次管理的过程控制
3）产品标识及检验状态标识的追溯管理
4）“三检”制中品质跟踪确认特殊要求
5）班前会、班后会、产销协调会、PMC调度会
6）交接班确认
7）联络单
（强调承诺时间和报告结果）
8）稽查和责任制考核单
9）互联网+跨部门交流沟通信息反馈系统
(独特报告声音提醒和阅读反馈确认,信息适时传送到人力资源部和相关领导)
6、提问：企业对客户需求信息的传递和反馈方式有哪些？
 
三、工时定额管理和批次管理法
1、技术工艺部门的作用（标准化技术文件的输出）
2、生产单元一般生产能力和生产极限能力评估
3、SOP标准的实施和执行力考量
4、依据订单量的小批量管理划分和批次号的确定
5、车间单元验证和核实工时定额和工艺改进后的调整。
6、互联网+工艺技术革新+工时定额标准+ERP系统
7、提问：各生产单元的批次管理和工时定额标准？
 
四、生产运营要素法
1、识别PQCDS要素及PQCDSM、5M1E要素和过程需求
2、生产要素工作简化法
3、生产流程管理
4、生产管理几个绩效指标
5、各要素如何管控？从体系程序文件和支持性文件中如何体现管理方法？
1）人力资源管理和非人力资源管理
2）基础设施管理(人\数\机合一和机动管理)
3）供应链管理、物流管理、仓储管理
4）标准化管理
5）环境管理
6）监测管理（效率、交期、品质、成本、安全、审核、土气、责任、改善等）
6、生产管理体系方法和工具有哪些？
7、互联网+生产绩效信息反馈网络系统
8、提问：企业生产管理现状和存在问题？
 
五、“零”库存和安全库存动态管理法
1\“零”库存和安全库存限量需求法
2\仓库监控沟通报警法(三色管理法)
3\生产拉动下道工序法
4\安全库存计划排产法
5\库存盘货动态评审法
6\财务监控金额控制法
7\互联网+安全库存水位显示(数量和金额等三色管理法)
8\提问:企业“零”库存和安全库存量现状?
 
六、财务监控生产运营风险预算法
1\库存积压产品\代用品\呆滞品占用资金等
(财务部和仓储部从产品系列\品种\型号\规格\数量\金额等同步控制)
2\生产成本损失核算
(绩效管理部,建立各部门成本管理目标,将成本预算和核算的费用分解到责任部门,建立绩效考核和持续改善机制)
3\在各部门设定成本管制风险指标
(管理要求+管理金额+责任绩效考核)
4\制定销售应收帐款计划
(纳入PDCA管理)
5\建立公司风险预算管理机制
(总监控组\市场清款组\成本预算和核算组\考核改善组等等)
6\关注企业隐形成本的控制?隐形成本有哪些?注意点?
7\互联网+成本预算管控+应收帐款网络平台管理
8\提问:企业成本控制现状？
 
七、TQM与ISO管理体系同步法
1\全员参与管理体系,TQM与ISO两者兼容性和互补性管理
2\品质部的职能作用和穿越其它部门之间的监督管控
(制定产品质量监督检查办法,向品质管控的纵深职能发挥,对产品质量策划和改善计划一抓到底)
3\公司和各部门自主管理和跨部门协同管理
(制定岗位工作质量行为规范,向全员管控的纵深职能发挥, ,对工作质量策划和改善计划一抓到底)
4\产品质量与工作质量和KRA与KPI同步考核（BSC）和改善（8D、PDCA）
5\建立生产运营体系文化,注重与产品实现有关的程序文件的有效执行.
6\互联网+工作质量考核+产品质量考核+责任感+经营人心+员工价值观
(员工手机互联信息\办公电脑互联信息\人事行政网络信息平台共享等等)
7\提问:企业开展TQM情况和总管理体系对接和脱节的方面有哪些?
 
八、SPC数理统计过程分析法
1\制定数据分析控制程序,识别各部门统计数据的需求
2\明确收集数据的方法,用何表格\记录\报告等
3\明确数据统计方法和计算公式,注重统计口径的一致性
4\日周月信息数据及时审核\对比\追溯
如:相关部门同时统计某一要素,核对和验证统计某一要素数据的真实\准确\有效性
5\统计数据的应用
1)SPC统计技术应用
2)目标结果测量
3)监视过程测量
4)预算管理
5)成本核算
6)数据追溯
7)趋势分析
8)提供决策
9)管理升级和转型
6\互联网+人力绩效管理+收集数据+计算机分析,形成人\数\机的网络信息统计系统互联管理
 
九、研讨会，针对企业现状提出存在问题和生产运营管理上的痛苦，落实解决办法（3小时）
1、每人至少写出5条；
2、每人发表意见和建议；
3、针对筛选的主要问题进行研讨、分析原因，提出解决问题方法和制定对策措施、方案，提出管理上的精简方法和工具，教练式指导和落地操作。
4、后期跟踪服务，验证管理效果和绩效。