生产问题分析与解决

一.管理者的角色和作用
1.客户的要求
2.五个基本问题
3.管理的五大功能
4.一流的现场员工
5.员工平衡
6.现场管理的方法和工具
7.管理者禁忌的行为
8.成功的现场管理者

二. OJT培训职责
1.经常出现的问题
2.员工为何不去做
3.何时需要培训
4.培训职责检讨
5.训练计划表

三.OJT指导方法
1. OJT方法和流程
2. 四阶段指导法
3. 指导练习

四. 如何避免管理工作中的浪费
1.浪费的概念
2. 寻找浪费的4M法
3. 改善的概念,指标,流程及方法

五.快速解决问题
1.问题在哪里
2.PDCA解决问题的方法
3.头脑风暴法解决问题
4.简单处理问题

六.现场目视管理
1.目视管理的定义,目的,方法和项目
2.目视管理的的工具
3.现场看板的内容及位置
4.目视管理的案例

七．分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题
1．企业现场现状“顺口溜”
2.工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
3.如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
4.车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
5.现场管理者在企业中所扮演的角色

八．质量问题分析与改善对策
1.ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）
2.员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）
3.要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）
4.要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
5.控制：进料控制、过程控制、产品控制
6.从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员
7.在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识
8.品质不仅仅是取决于“质量管理”

九.物料问题分析与解决
1.ABC物料分类
2.物料编码
3.仓库“黑洞”
4.建立物料运作流程
5.仓库“超市”与建立“租界仓库”

十.设备优化与改善
1.设备优化
2.货摊式工装规划与布置
3.设备快速换模
4.生产同步化与“木桶原理”
5.工厂设备的日常“三级保养”
6.TPM

十一.现场管理的瓶颈与解决对策（生产与计划管理）
1.计划不准

2.交货难保

3.计划要逐级下达

4.订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）

5.推进式交货流程

6.拉动式交货流程

7.解决生产浪费的实用工具
寻找工厂浪费的根源
消除工厂七大浪费
5问必答
IE方式浪费消除法
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
目视管理与看板管理

8.改善人员管理的有效方法
马斯洛的五大需求
如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
如何塑造员工的危机意识
如何分类企业员工与管好员工
如何打造企业精神与信仰
如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效