研发质量管理课程

课程收益：

学员掌握质量管理师知识体系架构，理解质量管理师的角色定位与职业规划，同时也掌握了高品质团队的组建技术，能力胜任模型、领导法则与绩效考核。以致于提升卓越型管理团队凝聚力与向心力。

运用质量策划与分析的战略蓝图，弄清企业质量往哪里去。同时也要领会如何走好质量战略的每一步。质量保证系统，与质量改进模型及工具协助企业经营好管理质量，而不是停留在产品的质量。

运营客户投诉应对的策略与技巧。协助质量工程师认清客户投诉质量问题背后的真相。同时掌握如何处理客户投诉的基本要领及管理原则。

通过该课程的学习，使受训人员掌握第一次把事情做好的基本理念，理解研发及生产管理,现场改善问题的基本操作步骤；熟悉和掌握推行研发项目管理,质量改进、品质管理和全员持续改善等方法，提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。

此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益：

1、了解系统的进行生产及质量管理

2、理解研发及质量控制的内涵和工具

3、掌握研发及质量工具方法的具体应用 

4、能结合企业实际选择适宜的技术工具

本课程是与行业资深专家合作多期考试培训班的基础上，将中国研发/质量管理人才的职业发展要求与能力胜任模型相结合的知识体系，经过大量的实践检验，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的高级质量管理人才培训项目之一。

课程大纲

模块一 为什么要第一次把事情作对

1.何谓精益生产

2.如何对其进行正确理解和精准定位

3.怎样做到JIT

4.JIT的前题条件

5.如何做到第一次把事情作对  

7.如何建立正确的标准

8.如何利用质量工具展开,达成第一次把事情做到

9.如何有效的应用工具的要求,怎样在公司能有效执行.

案例:住友汽车第一次把事情做好的案例分享

沟通第一次把事情做好的问题探讨

模块二  先期产品质量策划及控制计划

1.团队策划的重要性

2.各部门APQP策划的问题点

3.APQP策划实施的流程

4.项目团队的建立

5.项目计划的展开

6.计划及确定项目的输入输出

7.产品的设计开发的输入及输出

8.过程设计开发的输入及输出

9.产品及过程设计开发的确认

10.反馈评定及纠正措施

11.优秀公司产品先期质量策划案例表单的探讨及使用

12.知名齿轮厂APQP的案例分享.

13.控制计划的要求讲解

14.知名传感器厂CP案例的分享

15.控制计划案例的实操作业及案例检讨分析

模块三  潜在失效模式及后果分析

第一单元：FMEA概述

产品风险的来源

FMEA的由来

为什么要实施FMEA

FMEA的类型

何时开始FMEA？

FMEA的动态性

FMEA的定义

FMEA的功能

FMEA开发小组团队

定义FMEA的客户

第二单元：DFMEA的实施

DFMEA的目标

实施DFMEA需考虑的适当事项

DFMEA的开发过程

DFMEA的准备工作

新增：FMEA分析方式-功能分析法

DFMEA分析思路练习与研讨：以产品设计、开发制造为例

DFMEA分析工具：以案例讲解练习

项目/功能与要求分析

新增：品质机能展开（QFD）

案例分析：要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵

新增：如何将QFD联接到DFMEA

新增：产品的功能与可靠性

案例分析：案例分析与研讨

贵司实例分析与研讨

潜在失效模式分析与其后果分析

新增：失效模式的分类

新增：失效模式的关键字

案例分析：刹车系统分析（续）

案例实例分析与研讨

新增：失效模式后果的不同层次

严重度评分分析

第四版FMEA评分说明

潜在失效起因/机理分析

案例分析：刹车系统分析（续）    

实例分析与研讨

现行设计控制分析

预防控制措施和探测控制措施

新增：设计评审与FMEA整合

新增：在设计中如何规避人为的错误

案例分析：刹车系统分析（续）

实例分析与研讨

发生度和探测度评分分析

第四版FMEA评分说明

确定优先行动分析

RPN评估

案例分析：RPN评估

贵司实例分析与研讨

DFMEA改进途径分析

新增：将FMEA联结到设计验证（DVP&R）

改进措施及其跟进

DFMEA的关联：将设计思路与设计验证关联

DFMEA的输出

贵司实例分析与研讨

新增：DEMEA的输出作用

第三单元：PFMEA的实施

工程改善方法论

过程设计（Process Design）

DFMEA与PFMEA的关系

PFMEA的实施流程

PFMEA的输入

PFMEA的展开

PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）

PFMEA改进途径

PFMEA的关联

PFMEA的输出

过程控制路线图（Roadmap）

将PFMEA联接到控制计划

如何将8D联结到FMEA

实施设计FMEA的组织流程

工作小组的任务分配

备注：“新增”的内容是指在“FMEA手册”中未提及或详细说明的部分。

模块四  统计过程控制SPC和测量系统分析MSA

第一单元：SPC概述

什么是SQC/SPC

过程控制系统

过程控制工作路径

第二单元：基本统计

统计的目的

数据及其特性

样体 vs 总体

统计概念：极差、标准差

练习

正态分布

正态分布的特点

中心极限定律

第三单元：控制图基本原理及其应用

过程变异来源与过程类型

变异的两种原因及比较

控制图的原理

两类错误的对比及关系

数据的分类

规格界限与控制界限

控制图的种类及选择

第四单元：常用控制图的绘制及其原理

Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤

以上控制图的应用范围

如何确定控制特性

资料的收集及分组

计算平均值及极差

计算控制界限

绘制控制图

控制图的判读

练习：合理分组

案例：Xbar-R、P-Chart

第五单元：控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式

失控的八个模式

控制图的趋势判断规则

第六单元：过程能力分析

什么是过程能力

过程能力指数Cp

三种类型情况

Cp的评估标准

过程能力指数CpK

什么是过程绩效指数Pp

过程绩效指数PpK

Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

第七单元：MSA概述

什么是测量系统

什么是测量误差

为何要做测量系统分析

测量系统的变化

第八单元：假设检验

假设检验的原理

案例：假设检验的逻辑

如何提出假设

案例：假设的提出

构造检验统计量

判断零假设的方法：p值

做出决策和判定法则

两类错误的关系

案例：单样本假设检验

第九单元：计量型MSA

MSA方法的分类

测量系统分析的两个阶段

测量系统分析计划

数据收集与盲测

量具R&R研究

XBar/R法

第十单元：计数型MSA

Go-No Go 数据模式

计数型测量系统分析方法

案例：一致性分析法

模块五  问题分析与解决

1.何谓问题，问题分析与解决的基本步骤

2.问题描述及层别法

3.选择验证及实施临时性纠正措施

4.根本原因分析与验证及5WHY法    

5.选择验证及实施确认永久性纠正措施

6.标准化并激励

7.知名车灯厂8D报告分析案例

8.实际案例问题分析与解决案例解析

模块六 IE手法及防错技术

1.追求零缺陷       

2.失误与缺陷　　　　　　

3.品质三不政策        

4.防错三个等级      　　

5.防错十大原理

6.防错装置

7.案例分享

主讲老师：彭洪波

富士康集团，高级质量经理；霍尼韦尔，精益六西格玛黑带大师；华为科技公司，全公司质量改善经理；

泰科电子汽车事业部，运营与亚太区质量总监；台湾雅新集团，质量管理副总与供应链中国区总经理、精益六西格玛黑带大师

实践/学术背景

工商管理硕士，湖南大学；理学学士，中山大学；富士康集团认证培训讲师；美国质量学院六西格玛黑带；ASQ六西格玛黑带；中国质量协会六西格玛培训讲师；美国质量学院注册质量总监；亚太名师网签约讲师；亚太欧联管理学院精益质量运营研究中心质量专家；美国质量学院·中国区授权职业认证培训师；工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师；中国质量人才网受邀讲师，亚太质量领袖俱乐部高级会员；CQA六西格玛黑带，清华大学继续教育学院客座教授；华南理工大学继续教育学院特聘讲师；QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员；中国质量协会授予质量管理讲师；

培训过国内众企业BB及GB达500人次,辅导训练六西格玛项目600多件

平均辅导项目成功率达到95%，属于国内同行最好水平之一

完成六西格玛BB项目和GB项目取得财务收益总计超过800万美元

彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上，为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。

【专长领域】质量管理类：

《首席质量官》《卓越质量经理》《供应商质量管理》《质量成本》《检验员培训》《QC七大手法》《全面质量管理》《PDCA管理培训》《质量意识与责任》《问题分析与解决》《零缺陷质量管理》《客户抱怨与处理技巧》

【授课特点】

彭洪波老师擅长于思考总结、提炼升华，从战略高度和换位思考的角度来阐释问题。授课风格幽默深邃，能够深入浅出地向客户传递管理领域的多重课题。他力求完美的职业素养和“以定制化为客户创造独有价值”的核心理念，每次培训/教练服务都能为客户带来切实的技能增进和超值学习体验。