工业工程与提高生产效率

1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题；
2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；
4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。

第一模块：工业工程概论 ? IE的发展历史与变革 ? IE使美国在第一、二次世界大战中获胜 ? IE使日本成为经济大国 ? 现代IE的发展趋势 ? IE在企业改善思路的精髓 ? 现代IE改善原则，原理和方法 ? IE五大意识 ? IE工程师职能范畴 ? 企业工业工程推行的流程 第二模块：工业工程改善四大原则 ? 排除：除掉不必要的步骤和重复步骤； ? 结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费； ? 重新配置：改变作业的顺序,省去浪费； ? 简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；课堂练习：经典案例。 第三模块：流程分析一、什么是工作研究？ ? 工作研究体系 ? 工作研究范围 ? 工作研究流程二、流程分析 ? 程序分析定义、内容 ? 工艺程序图案例分析 ? 程序分析表(改善前、改善后) ? 分析层次及分析技术 ? 案例练习 第四模块：作业分析－联合作业/人机法 ? 作业分析的意义 ? 人机法， ? 联合作业 ? 案例：人机配合分析案例研讨人机作业图联合作业分析图 第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程 ? 动作分析的种类和特征 ? 动素性质划分 ? 动作经济原则图解及案例 ? 动改法 ? 人机工程 第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时 ? 何为标准工时、标准作业，及其用途 ? 作业测定的意义与应用 ? 标准工时研究的步骤和方法 ? 标准工时计算 ? 预定工时标准法（PTS） 第七模块：IE其它工具一、五五法 ? 五五法定义、用法 ? 案例分析 ? 5W1H提问技术分析表二、抽样法 ? 工作抽查分析法 ? 工作抽查的优缺点 ? 工作抽查的实施方法 ? 工作抽查的实施案例三、防錯法 ? 防錯法定义 ? 常用方法 ? 案例四、生产线平衡 1、生产线平衡率计算示例 2、线线平衡分析与瓶颈改善 第八模块：工厂物流和布置一、工厂布置 ? 设施布置的目的 ? 布置(LAY OUT)原则 ? 流程路线经济原则 ? 工艺原则布置 ? 产品原则布置二、单元化生产线设计步骤 ? 单元化生产模式的种类 ? 设备加工型单元线节拍设定方法 ? 直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。三、如何进行有效按排生产计划与交期 ? 练习：按排生产计划 第九模块：IE在企业如何推行 ? IE推进步骤及需要注意的要点 ? 人际关系 ? 资源配置 ? 团队活动的方法