有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-08 09:25 |
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天津丰田现场精益标杆学习之旅培训
日期 |
城市 |
日程安排 |
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时间 |
内容 |
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第一天 |
天津 |
下午 |
报到/酒店入住安排 |
18:00-19:30 |
晚餐自由安排 |
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第二天 |
天津 |
08:00-08:30 |
A组+B组:分组参观(工厂介绍、注意事项说明) |
08:30-17:30 |
参观天津丰田汽车和天津丰田发动机工厂 |
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第三天 |
天津 |
9:00-12:00 |
培训课程:与丰田管理干部面对面交流 |
12:00-14:00 |
午餐休息 |
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14:00-17:00 |
培训课程:《现场改善》 |
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第四天 |
天津 |
8:30-12:00 |
培训课程:《现场改善》 |
12:00-14:00 |
午餐休息 |
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13:30-16:00 |
培训课程:《现场改善》 |
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备注: 上述工厂为备选参观工厂,实际参观行程按预约情况,于出团前一周发送最终参观工厂安排。 |
TPS与现场管理 |
现场精益的基础 |
1) 颠覆制造业的革命—TPS(丰田生产方式) 2) TPS的发祥之地—现场改善 3) 现场改善的另类思维—向制造方法的挑战 4) 创造利润的好途径—消除浪费 5) 被丰田重新定义的概念:浪费与增值 6) 增值的四种模式 7) 现场浪费的8种现象与三级递进关系 8) 从消除现场浪费开始创造盈利的企业 |
1) 现场精益的途径问题驱动 2) 现场问题的定义 3) 解决问题的8步法 4) 现场改善的实质:培养具有改善思维惯的人 5) 丰田的7大思维习惯 6) 现场改善的常用工具 7) 衡量改善的原则:QCDS指标的提升
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现场精益工具 |
现场精益实践 |
1) 现场布局原则 2) 质量改善:零缺陷是终极目标 3) 设备改善与工装夹具设计 4) 目视管理 5) 标准化与标准作业 6) 动作改善 7) 基础管理5S 8) QCC与提案改善 |
1) 现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始 2) 现场改善三段法 ² 初始方法——点改善 ² 中级方法——价值流法 ² 终极方法——战略改善法 3) 中国企业现场改善的短板与改善 4) 走向辉煌 |