全面品质管理（TQM）实战训练

【课程目标】
——深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；
——掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；
——以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用。
---了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等

【课程内容】:?

课程大纲：

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念

1.?什么是品质

2.?四种品质管理等级

第一级 检查（Check）

第二级 控制（Control）

第三级 预防（Prevention）

第四级 零缺陷（ZD）

3.?品质的理念

ü?零缺陷

ü?预防

ü?标准化

ü?客户满意

ü?持续改进

4.?品质能驾驭吗

驾驭品质回报大吗?

---质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质成本高吗?

---实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质

驾驭品质难度大吗?

---很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

我们如何驾驭？

第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础

1、?什么是标准

2、?什么是标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

3、?什么是标准化管理

ü?提高效率

ü?技术储备

ü?教育训练

ü?防止再发

4、?标准化管理的内容

ü?作业单元的标准化

ü?业务流程的标准化

5、?良品条件的设定

ü?人的作业条件设定

ü?设备的作业条件设定

ü?材料的条件设定

ü?作业方法的条件设定

 

三、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）

1.?中国工厂中对待问题态度

案例：丰田对待问题的态度

2.?问题意识与问题眼光

ü?问题就是现状和标准的差距

ü?问题的目视化

ü?改善从发现问题开始

ü?进步就是不断发现和解决问题

ü?发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.?发现品质问题的方法

ü?三不法：不合理/不均衡/浪费

ü?5WIH法

ü?4MIE法

ü?六大任务法

ü?头脑风暴法

ü?学员分组操练

4.?解决品质问题的方法

ü?对症治疗与根本治序（治标与治本）

ü?解决问题的标准程序

?⑴把握问题现状调查

?⑵分析原因

?⑶确认要因

?⑷制定对策

?⑸实施对策

?⑹检查效果

?⑺标准化

5.?QC手法在解决生产问题上应用

ü?查核表

ü?层别法或柏拉图

ü?直方图

ü?鱼骨图或要因分析图

ü?管制图基因型推移图

?

四、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）

1.?源流管理与TQM

ü?源流管理的定义

ü?源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统

ü?下一制程，站，作业员?就是你的顾客

ü?源流管理依赖的是全过程控制

ü?溯源——返回真正的源头

ü?品质管理的3不政策

ü?源流管理的特点2：零缺陷的工作标准

2. 检验与源流管理：品质管理的方针与方法

ü?传统检查/检验的缺点

ü?作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）

ü?源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

ü?源流管理的执行步骤

3. 零缺陷与源流管理

?源流管理的核心理念：预防

ü?预防胜于治疗

ü?第一次就把事情做对

ü?顾客第一

ü?追根究底

4. 品质管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

ü?零部件品质保证的基本思想

ü?供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

ü?品质基准书

ü?开发阶段的品质保证

ü?量产阶段品质保证

5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。

ü?Poke Yoke 防呆装置设计

ü?防呆设计的应用原理

ü?防错的人机工程学

ü?防错的红牌条件

ü?防错装置的类型及实例

ü?误动作防止系统与安全装置

五、从品质改善项目开始（结合现状中的品质问题）——TQM实施的路径与关键点

1.?通向自主改善目标的三个活动

ü?改善项目管理

ü?提案改善制度

ü?品质管理小组

2.?QCC小组推进

ü?组建小组

ü?选定课题

ü?现状分析

ü?目标建立

ü?分析原因

ü?制定措施计划

ü?组织实施

ü?检查效果

ü?标准化

ü?遗留问题今及后打算

ü?总结成果资料

3.?品质改善项目导入（作业布置）

【主要资历】
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。