有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-26 16:34 |
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生产交期减半课程提纲
生产交期减半课程提纲
课程背景
生产企业的通病
? 什么是真正有效率的运作?
? 怎样提升生产线整体运作效果?
? 传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为,如何突破?
? 工厂想大幅度改善运作,但又缺乏资金来推行JIT 或TQM, TOC能否提供一个有效而经济的方法?
? 各部门似乎都十分忙碌、十分努力,但企业还是赚不了多少钱,为什么?
? 生产计划,包括通过计算机进行的生产排程,为何总是无法贯彻执行,总是“前松后紧”?临近交货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力加班赶工?
? 每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队精神,但为什么总是办不到?难处到底在那里?TOC对此可提供怎样的答案?
? 怎样看待工厂的产能?有人说产能愈多愈好,因为有多一些空间可供利用;有人却认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本。到底何去何从?
? 订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?
? 物料已经尽早发放到生产线上去,为什么出货仍然是那么迟?介绍Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
? 怎样有效地防范一些无法预料的突发事件,保障生产进度不受影响?介绍Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。
? 各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限,如何取舍?企业投了很多钱开展各种改善活动,为何效益却难以提升?
? 怎样在生产进度出现问题之前发出预警,而不是在事后才发觉,匆忙地拼命补救,大费人力物力,大伤客户的信心?
? 怎样才能更好地衡量个人、部门及全厂绩效?介绍TOC的绩效衡量标准。
? 非生产性部门(如维修部、计算机部等)怎样才能在企业中发挥最佳职能?
? 生产部与营销部常常各自为阵,互相指责。如何让这两大部门真诚合作,携手为企业争取更多有利可图的订单?
课程收益
? 让学员理解工厂生产运作的内在逻辑,找到关键点,从而达到四两拔千斤的功效
课程目的
? 如何快速理顺生产管理,如何快速减短生产周期,达至高可靠性
课程对象
? 生产管理人员
? 工厂总经理,及各部门主管
适合行业
? 家具行业
? 普通制造业
授课形式
? 讲解、视频、游戏、角色扮演、心得体会分享
? 专家讲授、电脑仿真生产管理实习、影视(管理故事)赏析等。
课程大纲
从一个案例说起,一家将倒闭的工厂如何被拯救
? 罗哥困境,家庭离散
? 工厂将被变卖
? 碰到恩师
? 方法实践
? 成功救厂
目前生产管理的通病
? 常规厂错误衡量方法,如效率,稼动率,产量等
? 成本分摊法
? 局部观,计件制
? 尽量早地开工发料,所有的汽车同时通过
? 在所有的地方进行改善
? 公司正确的评价方式,有效产出,库存/投入,营运费用
解决方案
? 310游戏的两种不同方法对比,高利用率不等于高利润率
? P&Q游戏,如何评估真正的效益
? DBR
- 找出瓶颈
- 挖尽瓶颈,瓶颈坚决按最终排程生产
- 其他所有工序服从于瓶颈工序
- 控制发料
- 缓冲管理,时间缓冲,库存缓冲
? S-DBR
新生产方式
? 补充库存式生产
? 生产排程设计
? 工序布局
? 小批量
? 瓶颈管理
? 控管投料
? 接力赛原则
课程背景
生产企业的通病
? 什么是真正有效率的运作?
? 怎样提升生产线整体运作效果?
? 传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为,如何突破?
? 工厂想大幅度改善运作,但又缺乏资金来推行JIT 或TQM, TOC能否提供一个有效而经济的方法?
? 各部门似乎都十分忙碌、十分努力,但企业还是赚不了多少钱,为什么?
? 生产计划,包括通过计算机进行的生产排程,为何总是无法贯彻执行,总是“前松后紧”?临近交货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力加班赶工?
? 每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队精神,但为什么总是办不到?难处到底在那里?TOC对此可提供怎样的答案?
? 怎样看待工厂的产能?有人说产能愈多愈好,因为有多一些空间可供利用;有人却认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本。到底何去何从?
? 订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?
? 物料已经尽早发放到生产线上去,为什么出货仍然是那么迟?介绍Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
? 怎样有效地防范一些无法预料的突发事件,保障生产进度不受影响?介绍Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。
? 各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限,如何取舍?企业投了很多钱开展各种改善活动,为何效益却难以提升?
? 怎样在生产进度出现问题之前发出预警,而不是在事后才发觉,匆忙地拼命补救,大费人力物力,大伤客户的信心?
? 怎样才能更好地衡量个人、部门及全厂绩效?介绍TOC的绩效衡量标准。
? 非生产性部门(如维修部、计算机部等)怎样才能在企业中发挥最佳职能?
? 生产部与营销部常常各自为阵,互相指责。如何让这两大部门真诚合作,携手为企业争取更多有利可图的订单?
课程收益
? 让学员理解工厂生产运作的内在逻辑,找到关键点,从而达到四两拔千斤的功效
课程目的
? 如何快速理顺生产管理,如何快速减短生产周期,达至高可靠性
课程对象
? 生产管理人员
? 工厂总经理,及各部门主管
适合行业
? 家具行业
? 普通制造业
授课形式
? 讲解、视频、游戏、角色扮演、心得体会分享
? 专家讲授、电脑仿真生产管理实习、影视(管理故事)赏析等。
课程大纲
从一个案例说起,一家将倒闭的工厂如何被拯救
? 罗哥困境,家庭离散
? 工厂将被变卖
? 碰到恩师
? 方法实践
? 成功救厂
目前生产管理的通病
? 常规厂错误衡量方法,如效率,稼动率,产量等
? 成本分摊法
? 局部观,计件制
? 尽量早地开工发料,所有的汽车同时通过
? 在所有的地方进行改善
? 公司正确的评价方式,有效产出,库存/投入,营运费用
解决方案
? 310游戏的两种不同方法对比,高利用率不等于高利润率
? P&Q游戏,如何评估真正的效益
? DBR
- 找出瓶颈
- 挖尽瓶颈,瓶颈坚决按最终排程生产
- 其他所有工序服从于瓶颈工序
- 控制发料
- 缓冲管理,时间缓冲,库存缓冲
? S-DBR
新生产方式
? 补充库存式生产
? 生产排程设计
? 工序布局
? 小批量
? 瓶颈管理
? 控管投料
? 接力赛原则