生产设备管理

生产设备管理背景与目的：

制造业第四次工业革命扑面而来，网络技术、通讯技术和大数据技术已经快速融合在装备制造上。面对设备的更加智能化，专业技术人员如何做好设备维护管理，建立健全设备管理体系已经是迫在眉睫了。

生产设备管理课程大纲：

生产设备管理第1章：引言                           

1.现场管理的核心

现场管理三要素

现代企业关注人和设备的管理

2.设备管理的历史和发展方向

设备管理的历史变迁

工业革命4.0时代设备维护的发展方向

维护外包MOMS

信息化管理（大数据）

全面设备维护TPM

3.TPM概论

什么是TPM?

TPM的特点

Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups

4.为什么现代企业必须推进TPM?

现代企业设备的特点

客户对制造现场的品质要求

企业推进TPM的好处

5.TPM三大法宝

小集团活动

活动展示看板

维护作业一点教育One Point  Lesson

小结：TPM的活动的目的和效果                    

生产设备管理第2章：设备的计划维护                       

1.设备概论

什么是设备？

设备的分类

设备管理的领域

设备的寿命曲线

关于设备生命周期成本LCC

什么叫维护？ 

维护与维修的区别

专业维护人员应具备的标准

什么是计划维护？

维护方式的分类和责任分工

2.建立设备基本的维护体系

设备现况层别分析

设备履历台账

设备等级确定

故障等级调查

设备维护方式的选择

备品备件管理

重要备品的选定

常见备品的保存方法

安全在库量的控制

建立定期/定量维护体系

设备资料的收集

制定设备维护基准书

制作维护作业规范（要领书/顺序书

编制设备点检卡

编制维护作业计划（Calendar.）

实施维护作业

3.故障的解析

什么是故障？

故障的分类

按发生形态分：缓慢型、突发型

按功能影响分：功能低下型、功能停止型

按发生原因分：自然老化型、强制老化型

故障记录和故障报告制度

4.故障为“0”的五大对策和四个阶段

5.设备点检活动

什么是点检?

“三位一体”点检制

设备点检制的特点和要求

（五层防护线、六大要求）

6.润滑管理

润滑的功能和作用

润滑的重要性

润滑点与常见的润滑方式

润滑“五定 三过滤

7.维护作业安全管理 

什么是安全锁？

安全锁的目的和使用对象

安全锁日常管理

安全锁使用方法

安全锁使用规范

8.建立计划维护体系

计划维护7步骤的理念（Image）

计划维护7步骤介绍

预知维护活动

预知维护的定义和目的

预知维护计划的树立

常见的预知维护方法介绍

旋转机械的振动分析

测定精确的油液分析

用途广泛的红外热像仪

机电一体的电机检测

计划维护的评价

小结：计划维护体系优秀事例

生产设备管理第3章：个别改善活动                

1.设备综合效率管理 

设备LOSS的构成

设备综合效率OEE

MTBF & MTTR

个别改善活动流程

个别改善活动流程

故障分析对策Worst 5活动

小结：个别改善优秀事例介绍

Q&A

生产设备管理讲师介绍：王老师

工作经历：

1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；  

现知名公司创新战略顾问；

03年开始与强思合作兼职培训辅导。

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。