苏州质量经理公开课

【课程目标】

1、明辨质量，树立正确的质量的理念，提升学员的质量意识，树立质量经营和管理的系统思维；

2、掌握质量管理工具、方法的综合系统应用；以实现产品和过程的标准化和持续改进。

3、学习运用系统的思维发现问题、分析问题、解决问题；提高数字化质量工作能力。

4、运用质量成本改进模型，有效推进质量改善，能够协助质量经理人快速削减质量成本。

5、协助质量工程师提升质量技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力；

6、改进传统的质量工作方式，引入质量工程师核心理念，建立一个系统完善的知识结构；

7、提高质量管理者的沟通技能，及团队领导、目标绩效管理的能力。

8、掌握如何运用零缺陷来管理日常的工作，如何构建全员参与、持续改善的品质文化。

【课程大纲】

一、质量问题意识与分析技能

1、质量问题的意识与定义

省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件

什么是问题

定义问题的基本原则

走出质量管理的6大误区

阻碍质量发展的4个要素

研讨：这些问题如何正确地描述与陈述

省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件

2、如何看待质量成本与改善

质量成本的系统框架与方向

质量成本的科目分解与标准化系统

员工核算质量成本的5种方法

面向财务的质量成本分析方法

案例：某公司财年的质量成本总报表分析

3、质量数据管理与分析技术

质量数据管理的目标与内容

采集真实的质量数据信息是数据管理的前提

学会使用统计工具，快速统计质量数据

分析质量数据，挖掘有效的质量数据信息

运用计算机技术，自动化处理质量数据信息

建立质量数据库，实现质量数据信息共享管理

质量数据管理的现状检测与持续改进

案例分析

二、高效的质量保证系统及措施

1、设计过程质量控制

设计质量控制的方式

产品质量先期策划（APQP）

质量功能展开（QFD）

潜在失效模式及后果分析（FMEA）

案例分析

2、供应商质量控制

供应商质量调研及跟踪

对供应商进行来源检验

利用供应商数据

供应商质量问题处理

供应商总体表现评估

例分析

3、生产过程质量控制

生产过程质量管理的目标与内容

利用QC工程图规范检点作业

活用作业指导书，指导员工正确操作

结合管制图轻松做好过程质量控制

运用防呆设计，减少工作失误概率

将质量操作经验与技能标准化

现场质量管理的现状检测与持续改进

通过样品试制管控批量生产质量

从首件检验开始做好质量管理

做好制程检验是质量检验的关键

学会用质量控制点进行线上检验

做好生产过程中的换线质量控制

科学处理生产线上的不合格品

即时管控成品入库与成品出库过程

掌握抽样技术，让检验工作轻松化

通过员工自我管理，从源头管控质量

质量检验管理的现状检测与持续改

案例分析

三、质量改善方法、工具及瓶颈突破技能

1、质量改善方法

质量改善管理的目标与内容

对数据分析结果，改善质量问题

会用5W1H分析法将质量问题摆在面前

用质量问题归零，追求质量零缺陷

利用8D工作法，妥善处理客户投诉

完善客户抱怨机制，圆满处理客户抱怨

开展QCC全员提案改善，激发自身质量改善热情?

推行质量提案改善制度，积极改善质量问题

利用PDCA循环法，实现质量改善循环

质量改善管理的现状检测与持续改进

案例分析

2、质量改善常用工具应用

鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系

柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”

层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析

检表：收集数据----调查记录数据用以分析

分布图：看相关----找出两者的关系

直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力

管制图：找异常----了解制程变异

案例分析

3、突破现场质量问题解决方案的瓶颈

立全员问题解决的意识方法与步骤

强化全员工具应用的能力的4部曲

问题背后金钱的量化思维转变

避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

化解团队管理的冲突及油条式成员

案例分析

四、质量经理自身能力提升技能

1、卓越质量经理的6项修炼

第一项修炼：持之以恒的学习力

第二项修炼：多谋善断的决策力

第三项修炼：化解冲突的沟通力

第四项修炼：人才复制的教导力

第五项修炼：绩效推动的改进力

第六项修炼：凝聚团队的向心力

2、质量经理的沟通技巧

沟通的两个“70%”之说

沟通三解

通带来高效管理

高效沟通的过程

沟通的四大障碍

克服沟通障碍的九大策略

3、质量目标与绩效考核

质量目标的设定与管理制度

质量目标管理的PDCA循环

常见的质量目标分解的3个方法

质量绩效分析与步骤

质量绩效考核要点

案例分析：班组质量分析月统计表分析

案例分析：月奖金分配统计表分析

五、质量管理实战应用工具

1、失效模式分析（FMEA）

失效模式影响分析(FMEA)描述

FMEA分类

FMEA实施步骤（以案例带动）

FMEA小组工具的确认与应用

如何有效施行FMEA

FMEA背后的团队协作理念的应用

实施FMEA的四大误区

2、测量系统分析（MSA）

测量系统概述

影响测量系统精度的几大因素及如何控制

测量系统五大特性研究和策划

测量系统的策划和测量系统分析计划

测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？

计量型测量系统的分析方法和判断准则

计数型测量系统的分析方法和判断准则

3、统计过程控制（SPC）

质量数据的基本知识

计数值与计量值

过程控制与过程改进、案例分析

管制图的实际应用

管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析

过程能力与过程能力/性能指数

Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习

过程能力的评价准则及其应用

4、先期产品质量策划（APQP）

APQP 概述

产品设计输出可行性评审

产品的设计和开发

过程的设计和开发

控制计划方法论

APQP实用技巧

APQP的审核

5、产品件批准程序（PPAP）

PPAP的过程要求

PPAP要求：三个阶段的控制计划

过程流程图

顾客的通知和提交要求

顾客提交等级

零件提交状态：完全批准；临时批准；拒收

记录保存及特殊说明

6、实验计划法（DOE）

实验设计基础，统计技术基本概念

多因素试验设计的基本思路

正交表的特点正交试验设计的步骤

回归正交试验设计

均匀试验设计

三次设计：即系统设计、参数设计和容差设计

单因素序贯优选法: 简介0.618法、分数法、对分法

多因素试验设计的基本思路

正交试验设计 (Orthogonal Design)

正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明)

确定过程参数、选表和定义有关因素

正交试验设计 (Orthogonal Design)

正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明)

制定并执行试验计划

评审数据处理结果,形成试验结论

试验设计的输出验证和确认

关于正交试验设计若干现实问题的讨论

三次设计简介

关于方差分析

关于交互作用

试验设计与FMEA的关系

回归正交试验设计

7、6 sigma项目改善

六西格玛概述

六西格玛DMAIC改进模式

六西格玛工具箱应用策略

6 sigma 成功的要点MAIC(PFSS)

M 测定: 设定目标与评价基准

A 分析: 从全公司整体观点设定优先度

I 改善: 组织化进行改革

C 管制: 改革绩效的维持管理

如何在企业中推行六西格玛

推行六西格玛的步骤

六西格玛方法应用案例解析 

【讲师介绍】

冀宏老师

冀宏先生在生产 制造型企业（仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业）工作近40年，其中产品研发20年，项目管理、生产和持续改进实施的经验10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨国集团担任高层管理，负责持续改进（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企业推行。冀宏先生对制造业的质量改进和六西格玛/精益生产实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。几年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、精益生产以及多种质量工具的培训。直接辅导过数百个六西格玛、精益、质量改进和流程优化项目。

赵又德老师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、质量、物流管理专家，咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），信息化系统（ERP）认证。

近20年的生产制造业管理背景，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。

专注于汽车零部件、机械制造、服装、电子等相关领域，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验；对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善精益生产管理等有着丰富的实战经验和管理心得。

刘良成老师

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；

现主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。

能够运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。