广州fmea培训班

一、全面品质管理的精义

1.1950-85的活动

2.前三大精神--持续改善/全员参与/供应商管理

3.日本式的全公司品质管控

二、品质的简易定义

1.满足客户的需求

2.合规格/变异小/无偏差

3.质量的四层次重视点：检验/制造/设计/客户满意

三、全公司对品质意识的建立推动七大认知

认知一：平日习惯时时填写数据

认知二：利用时间坐标画推移图

认知三：细心观察曲线走势变异

认知四：查表公式得到上下限线

认知五：比对规格计算CA/CP/CPK

认知六：查验指标合格好坏等级

认知七：找出问题流程强力改善

一、FMEA的基本概念与五大要项

1．D/F定义与功能--定义何种情况算失效/故障

2．M/T类型与模式--失效故障的不同类型

3．C/E因果与效应（二项）--先做结果效应分析

4．I/A改善与对策--寻找改善方法与对策

二、21世纪FMEA中的指标量测--为什么使用风险指标？严重性与结果效应有关/发生率（频度）与原因有关/浈测度（难检度）与失效类型有关

1．RPN=风险优先指标（简称风险指标）

2．Severity=严重性（与结果效应有关）

3．Occurrence发生率（与原因机制有关）

4．Detection侦测度（又称难检度）（与失效模式类型有关）

三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同点--本次课程以P-FMEA与D-FMEA不同重点内容为主

1．找出失效/不良流程的高机率类型--由小组团队估算

2．再做专业化果因分析与程度量测--多层次展开

3．寻找改善对策并做实证式指标评价--FMEA表的右1/3部份

四、由QFD质量功能展开（屋型图）技术中找D/P失效类型群

1.由9-3-1-0量测方式

2.由QFD品质功能展开图表中找D/P失效类型群

3.由CA/CP/CPK值的计算中找P失效类型群

五、D-FMEA设计式失效模式效应分析中的图表规格

1.左1/3，中1/3，右1/3

2.中分析表的「现况管制/建议对策/实际作法」

3.左分析表中的三主要项目--失效模式（类型），效应结果/原因机制

六、计算RPN的1-10附带参考表

1.对号入座方式

2.改善后分数降低

3.建立门槛标准

七、制作P-FMEA的改善对策加上效率化训练

1．工作分解3．装配组合

2．标准工时4．进度时序

八、由S严重度与O发生率去计算「关键性指标」Criticality

九、如何自我设计计算RPN=SOD的参考量化指标图--逻辑分析的符号与范例

十、建立FTA故障树逻辑数学模式后如何导入FMEA系统图

十一、FMEA应用与供应系统中基本FTA逻辑数学的五个公式范例

十二、估算失效机率的其他参考模式-德尔非方法

十三、面临D/P-FMEA如何做因果分析

1．鱼骨图3．I/O系统图

2．乌龟图4．其他手法

十四、FMEA中的不良失效效应的价值/成本分析（VA/VE）

十五、D/P-FMEA寻找改善对策的手法

1.CPM要径法3.新NIE调配手法

2.旧OIE手法4.PIE的简易手法

十六、D/P-FMEA应用于作业流程的成功之路范例