服装IE技术实战培训

 

参训对象：IE技术主管、生产经理、车间主管、班组长（建议最佳组合参训）

 

培训优势：案例分析，分组讨论模拟演练，实战性强，即学即用。

 

如何将IE工程学运用到服装生产流程中去发挥作用是企业领导者十分关心的课题。该课程重点分析讲解了IE工程技术在服装企业中的运用及操作流程、方法和要点，IE工程技术不是一两个人就能实现的，需要整个生产一线的管理者共同参与来完成。所以，该课程要求厂长、主任、组长、工价核算员同时要参加学习，当大家将IE工程技术运用到现场管理中去，生产效率不仅会大幅度提升，次品反修率会大幅度下降，台产和员工单日收入将在同等工作时间内大幅度提升，管理成本会明显下降。丰田企业是运用IE工程技术提高生产效率的全球典范！

 

推行IE的目标 

IE的实际应用价值

IE工程技术师的作用

关于“工业工程师”的5种说法 

 

IE工程对服装企业的作用

IE工程部门职能和素质要求

IE部门的正确定位

IE岗位的基本条件

 

何谓IE工程分析

提高生产力从IE研究开始

何谓工序分析

工序分析图解

何谓动作分析

改善要素动作的目标分析

动作经济的原则

动作分析原则图解（1）

动作分析原则图解（2）

何谓标准时间

标准时间设定的步骤图解

作业抽样法的优点

作业抽样的用途

作业抽样的使用方法

作业抽样的步骤

如何发现流水操作中的浪费图解

生产线平衡分析法

1. 流水线分析的目的

2. 流水线平衡分析表的制作步骤

分析生产线平衡的用途

生产线分析方法图解

改善生产线平衡的方案

1. 作业时间长的工序的改善方案

2. 作业时间短的工序的改善方案

改善生产线的方法分析图表

 

缝制过程的工序分析

缝制工序分析基本类型

缝制工序分析

浮余时间的构成

工序流程图的编制

生产节拍的计算

工序同步化处理

确定节拍的上下限

工序同步化处理的技术要求

工序分类表编制

组合后的作业时间表编制

工作地安排的四项原则

调整后工序组合时间表

测算生产效率和工序负荷率

生产流水线编制案例分析对比

案例（1）

案例（2）

效率下降的主要原因分析

服装生产动作分析的原则

良好的动作与多余动作的比较

动作合理的四项原则

工作状态分析

工作状态分析的目的

作业分类与一般标准（图表分析）

动作分类及改进要点

观测和分析方法的种类

工作效率调查表（观测表）

工作状态案例分析

作业工序时间调查表

作业工序分解记录表

何 谓 MTM 法

MTM法的基本动作

动作分类及改进要点（1）

动作分类及改进要点（2）

动作分类及改进要点（3）

动作分类及改进要点（4）

MTM分析归纳表

最佳作业方法的制定

作业标准的制定方法

作业标准示例

动作时间测定方法(1)

动作时间测定方法(2)

决定检查点的方法

作业时间观测记录表

时间研究的实例分析

 

何谓标准工时

计件工资的等级标准

班组成员的科学组合

等级差测算计件工资的标准

把握工价平衡点的几种方法

 

编制基本工价分类对照表

制定不同单量工价上浮率对照表

平衡同类产品的工价

推进IE让企业管理更加规范化

 

【专 业 性】 沈维良老师拥有20年服装行业管理与项目管理咨询培训实战经验，现任多家服装品牌企业运营顾问。沈老师长期专注于品牌服装、家纺行业供应链流程优化项目咨询，服装品牌店长、导购、陈列、订货会、商品企划、时尚买手、IE技术培训。专业系统的培训课程和跟进辅导，帮助企业落地执行，突破管理瓶颈，打造一支快速反应团队。

 

1. 将学员分成6人小组进行讨论，汇集工作中遇到的老大难问题，各小组针对问题展开头脑风暴，集思广益寻找解决方案，要求各小组将讨论通过的方案展示给大家，并由其它小组提出质疑与辩论，最后由老师总结点评辅导。

 

2. 通过实战演练与角色扮演销售过程，由学员扮演顾客提出各种问题，展示完整的销售过程。

 

3. 通过角色扮演训练学员积极思考的反应能力，测试学员产品知识，销售话术，沟通技巧，语言表达能力，着装搭配技能，连带销售能力，团队协作能力，倾听他人意见的能力，虚心学习和包容下属的能力，组织能力和激励下属的能力，更多让学员体验，老师及时纠正辅导。

 

通过演练与互动，每位学员都能参与体验，有针对性以点带面的解决问题，现场纠正辅导，活学活用，立竿见影。

 

步骤1.培训课程结束后组织学员谈体会，并将行动计划当众宣读。

步骤2.实战一个月，1个月后集中分享实战成果。将实战中遇到的问题再次讨论，针对性辅导。

步骤3.评选优秀店长、导购，集体颁奖，对业绩差的学员针对性辅导培训。