生产现场管理的提升与改善

 《生产现场管理的提升与改善》培训课程

课程背景：企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现场管理的环境6S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。

课程目标：通过本课程的学习，使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产交期问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法。课程内容实战、解决方法简单，有效提升和改善生产现场的管理水平。

课程对象：生产副总、总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员，仓库主管、仓管员等。

培训方式：课程讲解+ PPT课件展示+案例研讨+现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。

课程大纲：
第一讲、现场管理概述
1、现场管理的重要意义：
1）企业经营的两大战场；2）现场管理的重要意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题；5）现场管理水准的分类。
2、现场管理的目标；
1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法； 五现理念：①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。
第二讲、生产现场分析；
1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；
2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；
3、现场分析的方法；1）5W2H方法；
4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；
第三讲、现场环境管理；
1、现场物品摆放管理；
1）6S管理简介；2)实施6S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；
4）推行“整顿”工作的6个要点；①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；
5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；8）安全。
2、物料搬运管理；
1）现场合理布局的5个原则；2）不同搬运方法的实例介绍；3）实施科学搬运的5个原则；4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；5）实施定量包装、搬运；6）定量包装示意图。
3、现场标识管理；
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）标识的种类、方法；2）半成品标识；3）模具标识；
第四讲、现场人员管理；
1、劳动力的合理配置；1）实现生产线的劳动力平衡配置的方法；2）生产线平衡改善方法；3）作业方法上的改善；
2、实施OJT培训；
1)谓OJT在岗培训；2)作业指导书的编写要点；3)做好OJT培训的五个重点；4)OJT在岗培训的步骤；5)OJT在岗培训应注意的问题；6)OJT在岗培训的好处。
3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法；
4、学会如何激励员工；①激励的五大理论；②激励员工的四大原则；③领导干部要以身作则；④激励员工的10个做法。
4、看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；
2）看板生产的组织方式；
①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；
第五讲、现场设备管理；
(一)TPM设备管理的理念；
1）TPM问题的提出；2）TPM设备保养的历史；3）传统设备管理模式的弊端；4)TPM设备管理的目标；5)设备维护管理体系；6)设备管理的八大支柱；7)实施TPM管理的好处。
（二）TPM设备管理的方法；
1）TPM的定义；2）设备维修的基本内容； 3）TPM管理的8个支柱；
4）实施TPM的前期准备；5）做好设备5S管理的六个要求；
（三）TPM设备管理的实施；
1）推展TPM活动的14个步骤；2）实施TPM活动的措施、方法；
3）消灭设备不良的6个来源；4）设备点检制的8个要求；5）提高设备使用效率的6个技巧。
（四）进行人机平衡作业方法；
1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）推行人机作业的措施；4）平衡方法案例介绍；
（五）加强设备防护管理，避免伤人事件；
1）添置、改良夹具和治具；2）易损、老化工具及时更换；3）仪器仪表按时校准；
第六讲、现场材料管理—均衡生产的实现；
1、现场物料的管理
1、物料的管理；2、生产不均衡的几种表现；3、物料摆放要解决的四个问题；4、如何解决停工待料的问题；5、减少频繁换料的问题。
2、现场呆废料的管理；
1）何谓呆废料？2）呆料的预防和处理；3）废料的预防和处理。
第七讲、现场质量管理；
（一）质量策划
1、消除质量管理上存在的认识误区；2、加强全员培训，提高质量意识；1）质量培训的五大知识架构；2）掌握质量管理的五大基本要领；
3、分析产品质量不良的五大原因；1）设计；2）工艺；3）制造；4）人员；5）材料；4、健全标准，严格按照标准执行；
（二）质量控制
1、健全机构、选配人员、明确职责；2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞；3、生产现场的品质控制；
1）现场品质不良产生的原因；2）造成品质不良的原因；
3）改善现场品质不良的五大措施；
4、质量管理的四大稽核、监控制度；1）双岗制；2）签名制；3）复查制；4）追溯制；
（三）质量改进
1、建立质量管理例会制度；2、开好早、晚会，质量问题要天天讲；
3、完善标识，避免各种混淆；4、做好质量各环节的分析；1）从业务流程上分析；2）从人机料法环侧七个方面分析；
5、强化检验、做好现场质量监控；
1）明确开工生产的两个前提；2）健全质量三检制；3）设置工序质量控制点；4）做好特殊工序的检验；
第八讲、生产交货期的管理
（一）生产作业控制:1、生产作业的准备；2、生产派工管理；3、生产交接班管理；
（二）生产瓶颈的解决:1、出现生产瓶颈的因素；2、生产瓶颈的解决；①生产进度；②物料供应；③工艺技术；④产品质量；
（三）交货期保证管理:1、交货期延误的原因；2、缩短交货期的方法；3、生产现场的改善措施；
（四）生产异常的处理:1、何谓生产异常？2、生产异常产生的原因；3、生产异常责任的判定；4、生产异常解决的措施。
第九讲、现场安全管理；
1）明确安全生产责任；2）明确安全生产目标；3）安全生产教育、培训；4）事故重在预防的四个方面；5）分析事故发生的原因；6）从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施；7）完善检查、管理制度；8）制订应急安全预案；