全过程质量管理（TPQM）

第一天  理解TPQM的内涵 和 供应商质量管控
1、什么是SQC
2、什么是SPC
3、什么是TPQM
4、TPQM的作用
5、什么是品质意识
海尔砸冰箱视频
案例练习：海尔砸冰箱案例反省
  案例小结

6、品管人员角色
7、品管人员岗位素质要求
  视频解析
  案例练习：结合视频谈谈对品管人员岗位素质要求

8、供应商质量管控
  进料管理流程、方法
  追溯范围方法
  追溯方法总结
9、供应商月度与年度考核
  考核方法
  考核技巧
10、供应链管理资料查阅与现场指导
  APQP在IQC岗位关联应用

第二天  5S精细化管理与QCD、TPM 和生产车间现场巡查与督导
1、建立QCD的亮点
2、5S与QCD
3、5S与TPM
4、5S整改应用
  整理
  整顿
  清扫
  清洁
  素养
5、5S整改练习
  5S整改案例
6、生产车间现场巡查与督导
  查看生产计划执行状况
  查看5S执行状况
  与中高层人员交流生产问题
  指导首件3+1确认方法
案例：
àAPQP在生产过程中的关联应用
à结合优秀公司做法，给出巡查建议

第三天  如何应用品管工具 和 质量部巡查与督导
1、SPC的应用
  基本术语
  正态分布
  管制图基出知识
制程的2种类型
制程变异的2种原因
2类错误对比
管制图原理
管制图分类

  管制图的制作
X_bar-R管制图制作步骤
P管制图制作步骤
X_bar-R管制图异常原因
à均值图异常原因
à极差图异常原因
P管制图异常原因

2、质量部巡查与督导
  识别特殊特性的选择
  查看质量日/周/月报
  确认质量标准、检验标准
  重新认识CAR，查看QMS，内审、纠偏、预防进行综合质量分析，掌握纠正或预防措施状态，控制质量风险
案例：APQP在QC、QA、IPQC、OQC岗位的关联应用指导

第四天  如何应用品管工具 和生产前各职能部门（采购、PMC、设计、工程部）现场巡查与督导
1、SPC制程能力分析
  什么是制程能力
  为何要分析制程能力
  计量型管制图分析过程能力的前提条件
  计数型管制图分析过程能力的前提条件
  制程能力指数CP
  CP的评估标准
  有偏倚的制程能力指数Cpk
  制程绩效指数Ppk
  Cp与Cpk的联合应用
  Pp与Ppk的联合应用
  Cpk与Ppk的差异

2、测量系统分析
  术语理解
分辨力与灵敏度
偏倚
线性
稳定性
重复性
再现性
  GRR分析

3、FMEA
  FMEA由来
  为何要FMEA
  什么是DFMEA、PFMEA
  DFMEA、PFMEA之间的关系
  失效的定义
  失效链
  定义DFMEA、PFMEA的顾客
  DFMEA与PFMEA对失效的理解
  RPN值
  FMEA作业流程
  如何降低风险
  如何实施FMEA

4、生产前各职能部门（采购、PMC、设计、工程部）现场巡查督导
  工作计划、生产计划执行状态
  各部门关联QCD的要素事项指导
  解决问题的方法如8D等指导
  PDCA与SDCA
案例：五大核心工具的应用

第五天  QC七手法与QCC 和 生产后各职能部门（仓库、销售、客服部）现场巡查与督导与总结
1、QC手法在工作中的应用
  图表
什么是图表
图表种类
图表制作原则
图表制作要领
常用图表
à柱状图
à扇形图
à推移图
à甘特图
à流程图
à检查表

  分层法
定义
分层原则
分层法与其他统计技术的联合运用
范例解析

  柏拉图
定义
作用
制作步骤
结构
范例解析
注意事项
常见问题

  鱼骨图
定义
类型
制作步骤
常见问题
品质变异的4M1E要素
注意事项
范例解析

  直方图
制作步骤
要点
结构
范例解析
各种直方图分析

  点聚图
制作步骤
要点
结构
范例解析
使用时机

2、QCC实施技巧
  QCC实施技巧与步骤
3、生产后各职能部门（仓库、销售、客服部）现场巡查督导
  产品交付管理
  库存与质量间的关系
  客户满意管理
  风险管理
4、领导谈话、管理者互动
  企业质量管理系统的改善思路
  眼下1A事项
  与骨干人员互动，分享培训心得，展望后期的方向
5、总结