生产一线管理实战操作班

第一章．生产主管的角色认知
1．卓越生产现场管理的概念
2．生产主管的地位和使命
3．生产主管的职责和任务
4．生产主管的素质要求
5．从员工到生产主管角色的转变
6．从技术型人才到管理型人才
■案例分享:干作业员“活”的刘主管

第二章．生产主管的一日管理
1．班前要准备的事情
①.高效率早会的实施   
②.车间生产计划的制定与掌控
③.班前准备的6项关键要素
■案例分享:《班前准备查检表》2．班中要控制的事情
①.重点监控“生产过程七要素”
②.班中控制的6项关键点
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.交接班管理常见的问题
⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则
■案例研讨:忙乱的李主管
■实例分享:《生产日清控制标准表》

第三章．生产现场标准化管理
1．生产标准化的定义和意义
2．生产作业方法标准化
■案例分析:标准化的作用与意义?
3．生产作业动作标准化
4. 生产作业质量标准化
5．生产标准化管理的推动
■问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

第四章．生产现场5S管理实战
1．中日企业现场管理的差距
2．5S打造世界一流现场的“5化”管理
3．5个S的实施内容和步骤
■案例分析:推行5S，其实只需要做哪几个S？
4．5S有效推行长久维持的关键
■问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为
5．实施5S生产主管的职责和任务

第五章.卓越现场的品质管控
1．员工质量意识再造和培育
2．质量意识的五个误区
■质量测试: 质量意识十大意识测试
3．品质管理的八大控制方法
4．现场品质管理的基本要素
5．解决制程品质不良的四大对策
■案例分析:四大对策如何运用？

第六章. 生产设备与工具管理（TPM）
1．企业管理为何要实施TPM
2．TPM活动的八大支柱
3．车间班组TPM管理的思想和目标
4．设备“三位一体”的点检与保养制度
5．车间班组设备管理的目视化技巧
6．有效排除设备管理的六大损失
■案例分析:设备总效率是多少?
7．工具管理原则

第七章．生产现场成本控制
1．生产现场员工成本意识的建立
         ■案例分析:东京制陶公司的单元活动组效益
2．生产现场成本的组成结构
3．生产管理中的七大浪费
4．降低生产现场人工成本的方法
■问题研讨:如何降低人工浪费?
5．降低生产现场材料损耗成本的方法
■问题研讨:如何降低材料浪费?

第八章．生产问题分析与解决
1．生产问题的定义和种类
2. 怎样准确描述已知问题
3. 生产现场常见的异常问题
4. 5WHY寻找问题的根本原因
■案例分析: 小王上班迟到了
5.车间班组常见问题的解决模式

第九章．生产现场安全管理
1．生产主管对安全管理的责任
2．安全事故等级金字塔
3．安全事故发生的原因
4．安全预知事故训练4阶段法
■情境模拟:现场危险预知训练
5. 潜在安全危害因素调查分析

第十章．车间员工教导与培育
1．生产主管教导能力的重要作用
2．生产主管教导员工的正确理念
3．生产主管常犯的错误教导方法
         ■角色演练:错误教导方式模拟示范
4．教导中的激励、鼓励技巧
5.车间多技能工训练的操作步骤

第十一章．有效沟通,高效协调
1．沟通的意义与协调的重要性
2．沟通中看、听、问、说的技巧
3．沟通的类型与沟通的步骤
4．沟通的过程与沟通的障碍
■案例分析:沟通案-小张和王经理的对话

第十二章．激励员工,提升士气
1．员工缺乏干劲的主要原因
2．激励员工士气的重要原理
3．激励员工应做好的4件事情
4．正确运用“正激励”与“负激励”
■角色演练:正确赞美员工的方式
■角色演练:有效批评员工的技巧
5．生产主管激励员工要注意的事项

第十三章．带好下属,留住下属
1．生产主管如何树立自己的威信
2．生产主管带好员工的艺术
3．生产主管正确用人的原则和诀窍
4．生产主管如何管好问题型员工
■案例分析:不合作的“刺儿头”
■案例分析:如何带好有“背景”的员工
5．有效做好新进员工的管理
■案例分析:新员工流动原因及防范措施
■案例分析:老员工流动原因及防范措施

第十四章．做好下属,辅助上司
1．与上司处理好关系的原则
2．冷静应对上司的批评
3．养成从“汇报”到“回报”的习惯
4．如何有效处理与上司的矛盾
■问题研讨:如何对上司说“不”？
5．做好下属应该注意的事项

第十五章．课程总结与课后布置作业
☆培训方式
课程讲授、研讨、案例分析、管理游戏、角色扮演